UC 01 // LOGISTYKA // REALNE WDROŻENIE
System depozytu opon i obsługi magazynów
Firma serwisowa przechowywała tysiące opon i kół klientów pomiędzy własnym magazynem a magazynem zewnętrznym. Excel, papierowe listy i niejednolity sposób oznaczania lokalizacji przestały wystarczać. Zbudowaliśmy jeden system obejmujący przyjęcie zestawu, jego lokalizację, historię, przekazanie między magazynami, zlecenia transportowe, etykietowanie i raportowanie kosztów.
Każdy zestaw ma określone miejsce, aktualny status i przypisaną firmę lub magazyn.
Wiadomo kto, kiedy i co zrobił z konkretnym kompletem opon lub kół.
Magazyn, BDC i firma zewnętrzna pracują na tych samych danych i zleceniach.
Widać ile zestawów przechowuje partner zewnętrzny i z czego wynikają rozliczenia.
CASE FLOW // A → B → C
Od problemu do odczuwalnego rezultatu
Najpierw rozpoznajemy, gdzie proces zabiera czas i uwagę. Potem porządkujemy przepływ danych. Dopiero na końcu mierzymy zmianę tym, jak pracuje się ludziom.
IDENTYFIKACJA PROBLEMU
Magazyn przestał mieścić się w Excelu
Rosnąca liczba zestawów, dwa magazyny i ręczne wpisy powodowały rozjazd między arkuszem a rzeczywistym stanem magazynu.
WDROŻENIE ROZWIĄZANIA
Jeden zestaw. Jedna lokalizacja. Jedna historia
Każdy komplet dostał własną identyfikację, lokalizację i historię operacji, a wszystkie osoby pracują na wspólnych danych.
REZULTAT
Pełna kontrola nad fizycznym obiegiem opon
Zamiast odtwarzać stan magazynu z maili, kartek i Excela firma widzi aktualny przebieg każdego zestawu w jednym miejscu.
IDENTYFIKACJA PROBLEMU // GDZIE GINĘŁA KONTROLA
Z czym naprawdę był kłopot
Problemem nie była sama liczba opon. Problemem był brak jednego wiarygodnego źródła informacji o tym, gdzie znajduje się konkretny zestaw, kto go ostatnio obsługiwał i co powinno wydarzyć się z nim dalej. Arkusze, papierowe listy i pamięć pracowników nie dawały już kontroli nad rosnącym magazynem i przepływem pomiędzy firmą a partnerem zewnętrznym.
Excel nie był źródłem prawdy
Dane były dopisywane ręcznie. Czasem wpis pojawiał się od razu, czasem później, a czasem wcale. Stan arkusza nie zawsze odpowiadał temu, co rzeczywiście znajdowało się w magazynie.
Lokalizacja zależała od człowieka
Jedna osoba wpisywała A2-3, inna zapamiętywała „po lewej od drzwi”. Przy rosnącej liczbie kompletów odnalezienie konkretnego zestawu zaczynało zależeć od pamięci pracowników.
Dwa magazyny, jeden problem
Pojemność magazynu serwisu została przekroczona, dlatego część zestawów przejmowała firma zewnętrzna. Trzeba było wiedzieć nie tylko gdzie jest zestaw, ale również kto aktualnie za niego odpowiada.
Informacje krążyły poza procesem
BDC, magazynierzy i partner zewnętrzny wymieniali informacje przez maile, papierowe notatki i osobne zestawienia. Zlecenie wymiany oznaczało kolejne ręczne ustalanie, skąd zestaw ma przyjechać.
WDROŻENIE ROZWIĄZANIA // OD SKANU DO PEŁNEJ HISTORII
Od skanu etykiety do pełnej historii zestawu
Zamiast budować kolejne arkusze stworzyliśmy jeden przepływ danych wokół fizycznego zestawu opon. Każdy komplet otrzymał własną identyfikację, a każda operacja pozostawia ślad w systemie. Informacja wprowadzona przy przyjęciu jest wykorzystywana dalej przez magazyn, BDC i partnera zewnętrznego.
Cyfrowa identyfikacja zestawu
Każdy komplet otrzymuje własną kodowaną etykietę. Magazynier może zeskanować ją telefonem i od razu przejść do właściwego zestawu.
Przyjęcie i lokalizacja
Podczas przyjęcia zapisywane są magazyn, rząd, poziom, kolumna, numer rejestracyjny lub VIN, marka i rozmiar opon, liczba sztuk, sezon, felgi i stan zestawu.
Magazyn zewnętrzny
Partner pracuje na tym samym systemie. Przy przejęciu zestawu zaznacza operację i przypisuje własną lokalizację, więc serwis nadal wie dokładnie, gdzie znajduje się majątek klienta.
Zlecenia dowozu i odbioru
BDC może utworzyć zlecenie dowozu zestawu do warsztatu albo jego odbioru po wymianie. Magazyn zewnętrzny widzi termin i dokładnie wie, które opony przygotować.
Etykiety i druk
System generuje etykiety na podstawie numeru rejestracyjnego lub VIN. Można je drukować seryjnie, zapisać do PDF albo wyeksportować w ZPL dla drukarek Zebra.
Historia zdarzeń i raportowanie
Przyjęcia, wydania, transporty i zmiany lokalizacji zostają zapisane. Firma widzi aktualny stan magazynów, przepływ zestawów i dane potrzebne do rozliczeń.
REALNY INTERFEJS // SYSTEM W PRAKTYCE
System depozytu opon w praktyce
Panel magazyniera pokazujemy już w hero. Poniżej dwa kolejne realne ekrany procesu: zlecenia pomiędzy serwisem a magazynem zewnętrznym oraz seryjne etykietowanie zestawów.
Zlecenia dowozu i odbioru zastępują mailowe ustalenia. Partner widzi termin, pojazd i uwagi, a firma ma pod ręką podsumowanie aktywnych zleceń.
Etykiety można przygotować dla pojedynczego zestawu lub seryjnie. System obsługuje wydruk, PDF i surowy ZPL, dzięki czemu cyfrowa baza łączy się z realną pracą magazynu.
REZULTAT // CZAS, KONTROLA I KOSZTY
Chaos magazynowy zamieniony w kontrolowany przepływ
Wartość wdrożenia widać w codziennej pracy magazynu. Zamiast odtwarzać stan z kilku źródeł, firma widzi aktualną lokalizację i historię zestawu, partner zewnętrzny pracuje na tym samym procesie, a BDC może zlecić transport bez uruchamiania kolejnego łańcucha maili i telefonów.
Zestawy przestały znikać
Po wdrożeniu systemu nie zaginął żaden komplet opon. Każdy ma aktualną lokalizację i historię operacji, niezależnie od tego, w którym magazynie fizycznie się znajduje.
Obsługa stała się wielokrotnie szybsza
Skan zamiast szukania w Excelu, telefonowania i sprawdzania papierowych list znacząco skrócił czas potrzebny na przyjęcie, odnalezienie i przekazanie zestawu.
Koniec z informacją rozsianą po firmie
Mail, kartka i kilka niezależnych arkuszy zostały zastąpione jednym systemem używanym przez magazyn, BDC i partnera zewnętrznego.
Koszty stały się policzalne
Firma dokładnie wie, ile zestawów znajduje się poza jej magazynem, ile zostało przyjętych i wydanych oraz jakie koszty generuje zewnętrzne przechowywanie.
Magazynier widzi, gdzie powinien odłożyć zestaw i gdzie ma go później znaleźć. Skanowanie ogranicza przepisywanie danych, a historia operacji nie zależy już od pamięci konkretnej osoby.
Pracownik nie musi telefonicznie lub mailowo ustalać, gdzie znajdują się koła klienta. Tworzy zlecenie, a kolejne osoby wykonują swoją część procesu na tych samych danych.
Dobrze działający magazyn nie powinien zależeć od tego, kto pamięta, gdzie coś zostało odłożone. System przejął pamięć procesu, a ludzie mogą zająć się jego wykonaniem.
TWÓJ PROCES // NASTĘPNY POZIOM
Masz proces, który działa, ale zabiera za dużo czasu
Nie potrzebujesz gotowej specyfikacji. Opisz, gdzie pojawia się ręczna praca, chaos informacyjny albo ciągłe pilnowanie. Od tego zaczyna się projekt.